气垫产品的红火，也带动了粉扑的火爆。看似简单的一个粉扑，但对原材料的选用，制作工艺的管控，对粉扑的质量影响极大。一哄而上的结果，必然是品质的良莠不齐。终于，该出的问题还是出来了，中招的品牌很多（具体问题，秀兰粉扑小编在这里不多做叙述）。

对于粉扑的质量检验要求，国家及行业里没有相关标准。气垫产品起源于韩国，据了解，韩国相关鞋业中对PU材质的检测标准是2%-5%NaOH浸泡测试。搜索国内相关文献，找到了一篇由福建省鞋服质量检测中心、晋江市产品质量监督检验所出具的测试分析文献。文章的题目是 《用NaOH溶液浸泡PU服装革的浸泡条件对其剥离强度的影响分析》，作者许春树，施一苇。

文章具体要点为：

（1）在设定温度20°，浸泡24小时， 测试NaOH溶液的浓度从1%-10%对剥离力值的影响：发现浓度越高，剥离力越低，但浓度达到5%以上后，趋于稳定。

（2）设定NaOH溶液浓度5%，温度20°，测试浸泡时间12-28小时对剥离力值的影响：发现时间越久，剥离力越低，但24小时以上，趋于稳定。

（3）设定NaOH溶液浓度5%，浸泡24小时，测试温度从10°-26°对剥离力的影响：发现温度越高，剥离力越低，但20°以上趋于稳定。

由此，研究者给出的结论是：用NaOH溶液浸泡，考核皮革材质耐水解性的测试条件设置为: 溶液浓度5%，浸泡温度20°，浸泡时间24小时。

目前韩国一些企业对气垫粉扑施行的是“2%NaOH溶液浸泡6小时，无破裂”作为标准。

一些粉扑供应商内部控制标准是“10%NaOH溶液浸泡4小时，无破裂”，鉴于粉扑供应商杂乱，对粉扑质量的判定标准的不一致性，我们联合行业内某著名韩国OEM供应商，搜集了一些样本，做了一些比较试验。

样本A：某包材供应商，表层PU及rubycell片材韩国进口，海绵层国内采购，国内复合及冲切。

样本B：某韩国供应商，表层PU及涂覆层rubycell片材韩国进口，中间层海绵国内采购，国内复合及冲切。

样本C：某专业粉扑供应商，表层PU及rubycell片材韩国进口，海绵层国产，国内复合及冲切。

样本D：某韩国供应商，直接韩国进口粉扑。

样本E：某韩国供应商，直接韩国进口粉扑。

实验一：5%NaOH溶液，浸泡24小时，30PCS样品

实验二：10%NaOH溶液，浸泡4小时，30PCS样品

实验三：2%NaOH溶液，浸泡24小时，30PCS样品

从本次的设计实验，我们可以看到以下几点：

1）气垫粉扑的三层结构，Rubycell层及海绵层，耐受性能优异，但PU层表现差异很大，这与PU层的片材的来源有很大关系，据了解，PU层片材不管是韩国进口或国内采购，价格差异较大，从20几元到上百元不等。涂覆层材质，被Rubycell垄断，只有日本和韩国两个制造商生产经营，材质来源单一，品质比较有保证。

2）从测试结果来看，粉扑质量之间的差异是相当的大。但是新的粉扑，无论从手感，外观，拉伸等测试，都无法直接判断出其质量好坏。我们从市场上买回来了一些在售气垫产品的粉扑，做简单的拉伸测试，有比较高比例的粉扑在半年左右货架期内，拉伸即破，这里面不乏大牌的产品。由此可见，粉扑皮革层的耐受性，耐老化性能是影响粉扑品质的关键因素，能够找到一个有效的测试方法，对粉扑的耐受性，抗老化性能提前做出判断，极为重要！

3）用NaOH溶液浸泡，可以快速的测试出粉扑的耐受性，但通过比对测试，我们认为目前一些韩国企业推行的标准“2%NaOH溶液浸泡6小时”对气垫粉扑耐受性测试过于宽松。从实验结果及考虑后期质量部进料检验的便利性，我们最终定下来以“5%NaOH溶液，浸泡12小时”，作为对气垫粉扑耐受性检测的质量标准。

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